Whitmore

Omnilith 500 es una grasa de extrema presión adecuada para aplicaciones severas en una amplia variedad de condiciones operativas, incluyendo altas cargas, humedad y un rango amplio de velocidades. La base de jabón complejo de litio permite su uso a temperaturas de hasta 450°F (232°C). Omnilith 500 EP 2 es la elección ideal como grasa multipropósito en la industria de alta exigencia donde se requiere desempeño extremo en presión o altas temperaturas. La grasa Omnilith 500 EP 1 es de grado más suave y se recomienda altamente para sistemas de auto-lubricación y condiciones invernales. Factor DN máximo: 300.000 (Grado NLGI 2) Temperatura continua máxima: 350°F (177°C) Temperatura ocasional máxima: 450°F (232°C) Apariencia: Roja, PegajosaBENEFICIOS: RESISTE EL DESGASTE - prolonga la vida útil del equipo. RESISTENTE AL AGUA - permanece en su lugar cuando está expuesta a la humedad. INHIBIDOR DE CORROSIÓN - protege las partes metálicas de los efectos de la oxidación. ESTABLE MECÁNICAMENTE - resiste la separación. Excelente para bombeo a través de sistemas de lubricación automática. AMPLIA APLICACIÓN - adecuada para una variedad de aplicaciones a bajas o altas temperaturas, y en un rango amplio de velocidades. APLICACIONES: Grasa universal para aplicaciones generales, incluyendo humedad, polvo, vibración, cargas de impacto y presión extrema. Uso en motores eléctricos, maquinaria de construcción, vehículos, equipos agrícolas, grúas, apiladores, rodamientos de carretillas para transportadores y equipos industriales en general. En ambientes húmedos o sucios, como estaciones de servicio, lavadoras textiles, bombas. En rodamientos antifricción y lisos con altas cargas de equipos móviles, como articulaciones de varillas, juntas universales, árboles de levas de freno y ejes estriados de vehículos automotores, husillos roscados y guías de grúas, y superficies de rodamientos expuestas a cargas pesadas. Recomendado para uso en cables de acero cuando se aplica con inyector neumático para grasa en cables.Presentación y tipo de envase: CS Peso: 50 LBS.

Omnilith 500 es una grasa de alta presión extrema adecuada para aplicaciones severas en una amplia variedad de condiciones operativas, incluyendo alta carga, humedad y un amplio rango de velocidades. La base de jabón complejo de litio permite su uso a temperaturas de hasta 450°F (232°C). Omnilith 500 EP 2 es la opción ideal como grasa multipropósito en la industria pesada donde se requiere desempeño bajo alta presión o altas temperaturas. La grasa Omnilith 500 EP 1 es de consistencia más suave y está altamente recomendada para sistemas de autolubricación y condiciones invernales. Factor DN máximo: 300,000 (Grado NLGI 2) Temperatura continua máxima: 350°F (177°C) Temperatura ocasional máxima: 450°F (232°C) Apariencia: Roja, AdhesivaBENEFICIOS: RESISTENCIA AL DESGASTE - prolonga la vida útil del equipo. RESISTENTE AL AGUA - permanece en su lugar cuando se expone a la humedad. INHIBIDOR DE CORROSIÓN - protege las piezas metálicas contra la oxidación. ESTABILIDAD MECÁNICA - resiste la separación. Excelente para sistemas automáticos de lubricación. AMPLIA APLICACIÓN - adecuada para una gran variedad de usos a bajas o altas temperaturas y en un rango amplio de velocidades. APLICACIONES: Grasa universal para aplicaciones generales, como humedad, polvo, vibraciones, cargas de impacto y presión extrema. Uso en motores eléctricos, maquinaria de construcción, vehículos, equipos agrícolas, grúas, apiladores, rodamientos de carros transportadores y equipos industriales en general. En ambientes húmedos o sucios, como estaciones de servicio, lavadoras textiles y bombas. En rodamientos de fricción y lisos con alta carga de equipos móviles, como articulaciones de barras estabilizadoras, juntas universales, excéntricas de freno y ejes estriados de vehículos, husillos roscados y guías de polipastos, y superficies de apoyo expuestas a cargas pesadas. Recomendado para uso en cables de acero aplicados mediante inyector neumático de grasa para cables.Presentación y tipo de envase: Tambor Peso: 446 LBS.

Omnilith MB es una grasa estable a la cizalla y libre de sólidos, diseñada para la lubricación a largo plazo de rodamientos de motores eléctricos en diversas industrias. Proporciona una protección robusta contra el desgaste y un coeficiente de fricción extremadamente bajo.Omnilith MB es adecuada para rodamientos que operan al aire libre en climas fríos. El espesante y los aditivos han sido seleccionados para garantizar una excelente capacidad de bombeo y una resistencia mínima incluso a temperaturas muy bajas.Para asegurar un buen desempeño y estabilidad a largo plazo, es recomendable comenzar con un rodamiento limpio o eliminar la grasa anterior. Omnilith MB ofrece buena resistencia al agua, pero no está diseñada para aplicaciones con contacto inmediato con agua.BENEFICIOS:LARGA DURACIÓN – resiste la oxidación y el espesamiento durante períodos prolongados.PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE – contiene aditivos antidesgaste que mejoran la protección.OPERACIÓN LIMPIA – excelente resistencia a la oxidación y formación de depósitos.BAJAS TEMPERATURAS – elección ideal para equipos que operan al aire libre en invierno.APLICACIONES:Omnilith MB es adecuada para rodamientos de motores eléctricos, equipos de embalaje de alta velocidad, transportadores, rodamientos en equipos de parques temáticos, maquinaria agrícola, equipos de construcción, industria textil, entre otros.Tamaño y tipo de envase: CubetaPeso: 38 LBS.

La grasa Omnitask está diseñada para operaciones con cargas pesadas en el rango de baja velocidad y en todas las situaciones donde cargas elevadas, cargas por impacto y altas vibraciones pueden causar desgaste prematuro de los componentes. A un paquete EP extremadamente efectivo, Whitmore ha añadido grafito y disulfuro de molibdeno (MoS2). La combinación de una alta viscosidad del aceite base, paquete EP y lubricantes sólidos proporciona sinergias que aseguran máxima protección contra el desgaste y agarrotamiento bajo las condiciones más difíciles. Polímeros sintéticos de alto rendimiento hacen que estas grasas sean cohesivas y adhesivas, resistiendo el desprendimiento y expulsión durante cargas de impacto. Los aditivos poliméricos en Omnitask provocan que el exceso de grasa forme un collar o anillo alrededor del sello del rodamiento, impidiendo la entrada de polvo y humedad. Esto es especialmente cierto en Omnitask TK, que contiene una mayor proporción de polímeros. El agente espesante de complejo de aluminio permite su uso a temperaturas elevadas. La pérdida de aceite a altas temperaturas se minimiza. Estas grasas no son recomendadas para rodamientos con un factor de alta velocidad (DN). BENEFICIOS: RESISTENTE AL AGUA - permite una vida útil más prolongada mientras protege contra el óxido y la corrosión. ADITIVOS DE PRESIÓN EXTREMA - protege contra cargas por impacto, soldaduras y rayaduras. FORMA UNA BARRERA PROTECTORA - sella contra suciedad y contaminantes para reducir el desgaste y extender la vida útil del lubricante. APLICACIONES: Use la grasa Omnitask en aplicaciones donde se presenten cargas elevadas, cargas por impacto, contaminación o altas temperaturas. Rodillos de trabajo en acerías - Rodillos en secciones húmedas de máquinas de papel Rodamientos de trituradoras - Rodamientos en prensadoras de deshidratación Rodillos de máquinas de papel - Rodamientos de poleas en bandas transportadoras Excavadoras de rueda de cangilones Para sistemas de lubricación centralizada, use Omnitask EP. No use Omnitask TK en sistemas centrales. Tipo y tamaño del envase: Barril Peso: 134 LBS.

La grasa Omnitask está diseñada para operaciones con cargas pesadas en rangos de baja velocidad y en todas las situaciones donde cargas elevadas, cargas de impacto y altas vibraciones pueden provocar desgaste prematuro de los componentes. Whitmore ha incorporado grafito y disulfuro de molibdeno (MoS2) a un paquete EP extremadamente efectivo. La combinación de alta viscosidad del aceite base, paquete EP y lubricantes sólidos genera sinergias que aseguran máxima protección contra el desgaste y el agarrotamiento bajo las condiciones más exigentes. Polímeros sintéticos de alto rendimiento otorgan a estas grasas cohesión y adhesión, resistiendo desprendimientos por impacto y expulsión bajo cargas de choque. Los aditivos poliméricos en Omnitask causan que el exceso de grasa forme un collar o anillo alrededor del sello del rodamiento, bloqueando la entrada de polvo y humedad. Esto es especialmente cierto para Omnitask TK, que contiene una mayor proporción de polímeros. El agente espesante de complejo de aluminio permite el uso en temperaturas elevadas. Se minimiza la segregación de aceite a altas temperaturas. Estas grasas no son aptas para rodamientos con un factor de alta velocidad (DN). BENEFICIOS: RESISTENTE AL AGUA - permite una mayor vida útil protegiendo contra óxido y corrosión. ADITIVOS DE PRESIÓN EXTREMA - protege contra cargas de choque, soldaduras y rayaduras. FORMA UNA BARRERA PROTECTORA - sella contra polvo y contaminantes para reducir desgaste y prolongar la vida del lubricante. APLICACIONES: Use la grasa Omnitask en aplicaciones con cargas altas, cargas de impacto, contaminación o altas temperaturas. Rodillos de trabajo en acerías - Rodillos en sección húmeda de máquinas de papel Rodamientos de trituradoras - Rodamientos de prensas de deshidratación Rodillos de máquinas papeleras - Rodamientos de poleas de cintas transportadoras Excavadoras de rueda de cangilones Para sistemas de lubricación centralizada, utilice Omnitask EP. No use Omnitask TK en sistemas centralizados.Tamaño y tipo de envase: Barril Peso: 134 LBS.

La grasa Omnitask está diseñada para operaciones con alta carga en rangos de baja velocidad y en todas las situaciones donde altas cargas, cargas de choque y fuertes vibraciones pueden causar desgaste prematuro de los componentes. A un paquete EP extremadamente eficaz, Whitmore ha añadido grafito y disulfuro de molibdeno (MoS2). La combinación de alta viscosidad del aceite base, paquete EP y lubricantes sólidos proporciona sinergias que aseguran una máxima protección contra el desgaste y agarrotamiento bajo las condiciones más exigentes. Polímeros sintéticos de alto rendimiento hacen que estas grasas sean cohesivas y adhesivas, resistiendo la expulsión y el despegue bajo cargas por impacto. Los aditivos poliméricos en Omnitask hacen que el exceso de grasa forme un collar o anillo alrededor del sello del rodamiento, bloqueando el ingreso de polvo y humedad. Esto es especialmente cierto para Omnitask TK, que contiene una mayor proporción de polímeros. El agente espesante complejo de aluminio permite su uso a temperaturas elevadas, minimizando la separación de aceite a altas temperaturas. Estas grasas no están indicadas para rodamientos con factor de alta velocidad (DN). BENEFICIOS: RESISTENTE AL AGUA - permite una vida útil más larga protegiendo contra óxido y corrosión. ADITIVOS DE PRESIÓN EXTREMA - protegen contra cargas de choque, soldaduras y rayaduras. FORMA UNA BARRERA PROTECTORA - sella y bloquea suciedad y contaminantes para reducir el desgaste y prolongar la vida del lubricante. APLICACIONES: Utilice la grasa Omnitask en aplicaciones donde se presenten altas cargas, cargas de choque, contaminación o temperaturas elevadas. Rodillos de trabajo en laminadoras de acero - Rodillos sección húmeda en máquinas papeleras Rodamientos de trituradoras - Rodamientos de prensas de deshidratación Rodillos en máquinas papeleras - Rodamientos de poleas en transportadores de banda Excavadoras de rueda de cangilones Para sistemas de lubricación centralizada, utilice Omnitask EP. No utilice Omnitask TK en sistemas centrales.Tipo y Tamaño de Envase: BidónPeso: 38 LBS.

La grasa Omnitask está diseñada para operaciones con cargas pesadas en rangos de baja velocidad y en todas las situaciones donde cargas elevadas, cargas de choque y altas vibraciones pueden provocar un desgaste prematuro de los componentes. A un paquete EP extremadamente efectivo, Whitmore ha añadido grafito y disulfuro de molibdeno (MoS2). La combinación de alta viscosidad del aceite base, paquete EP y lubricantes sólidos ofrece sinergias que aseguran máxima protección contra el desgaste y agarrotamiento bajo las condiciones más exigentes. Los polímeros sintéticos de alto rendimiento hacen que estas grasas sean cohesivas y adhesivas, resistiendo el desprendimiento y expulsión bajo cargas de choque. Los aditivos poliméricos en Omnitask provocan que el exceso de grasa forme un collar o anillo alrededor del sello del rodamiento, impidiendo la entrada de polvo y humedad. Esto es especialmente cierto en Omnitask TK, que contiene una mayor proporción de polímeros. El espesante de complejo de aluminio permite su uso a temperaturas elevadas. La exudación de aceite a altas temperaturas se minimiza. Estas grasas no son recomendadas para rodamientos con un factor de alta velocidad (DN). BENEFICIOS: RESISTENTE AL AGUA - permite una vida útil más prolongada mientras protege contra el óxido y la corrosión. ADITIVOS DE PRESIÓN EXTREMA - protege contra cargas de choque, soldaduras y ralladuras. FORMA UNA BARRERA PROTECTORA - sella contra la suciedad y contaminantes para reducir desgaste y extender la vida útil del lubricante. APLICACIONES: Utilice la grasa Omnitask en aplicaciones donde intervengan altas cargas, cargas de choque, contaminación o altas temperaturas. Rodillos para trabajos en acerías - Rodillos en secciones húmedas de máquinas de papel Rodamientos de trituradoras - Rodamientos de prensas deshidratadoras Rodillos en máquinas de papel - Rodamientos de poleas en cintas transportadoras Excavadoras de rueda de cangilones Para sistemas de lubricación centralizados, utilice Omnitask EP. No use Omnitask TK en sistemas centralizados.Tamaño y tipo de envase: BarrilPeso: 134 LBS.

Omnitemp de Whitmore está formulado específicamente para soportar los rigurosos efectos de altas temperaturas. Su base no fundente garantiza que permanezca en servicio cuando otras grasas se derretirían y/o saldrían. Omnitemp ofrece una protección sin igual cuando las altas temperaturas son un factor. Esto beneficia a industrias involucradas en la producción de papel, vidrio, ladrillo y cerámica, así como en generación de energía, producción y procesamiento de metales. Aunque las altas temperaturas no harán que Omnitemp se derrita o salga del cojinete, se debe tener cuidado de proporcionar una relubricación adecuada. Una reposición insuficiente conducirá a secado y endurecimiento.Factor DN máximo: 50,000Rango operativo ideal: 150-300°F (66-149°C)Límite superior: 400°F (204°C) (con relubricación frecuente)Apariencia: Gris oscuro, suave y cremosaBENEFICIOS: INHIBICIÓN DE OXIDACIÓN - reforzada con antioxidantes para resistir el endurecimiento y la degradación térmica. SELLO CONTRA POLVO Y CONTAMINANTES - forma una barrera protectora que reduce el desgaste. BASE NO FUNDENTE - no se derrite ni se filtra. CON LUBRICANTES SÓLIDOS - el lubricante sólido forma una capa sobre las superficies metálicas para reducir el contacto metal con metal. INHIBIDOR DE CORROSIÓN - protege contra el óxido y la corrosión. APLICACIONES: Omnitemp es recomendado para la lubricación de rodamientos, bujes y deslizadores que operan a altas temperaturas, tales como rodamientos de carros de hornos, rodamientos de transportadores en hornos, rodamientos de ventiladores de hornos, secadores en papeleras, corrugadores, rodamientos de muñones, sopladores de hollín, rodamientos Lehr y otras aplicaciones de servicio severo. Altamente recomendado para lubricación de martillos hidráulicos.Tamaño y tipo de recipiente: BaldePeso: 38 LBS.

El Omnitemp de Whitmore está formulado específicamente para soportar los rigurosos efectos de altas temperaturas. Su base no fundente garantiza que permanezca en servicio cuando otras grasas se fundirían y/o se escurrirían. Omnitemp ofrece una protección inigualable cuando las altas temperaturas son un factor crítico. Esto beneficia a industrias dedicadas a la producción de papel, vidrio, ladrillo y cerámica, así como a la generación de energía, producción y procesamiento de metales. Aunque las altas temperaturas no hacen que Omnitemp se funda fuera del rodamiento, se debe tener cuidado de proporcionar una relubricación adecuada. La reposición insuficiente conducirá a un secado y endurecimiento.Factor DN Máximo: 50,000Rango Ideal de Operación: 150-300°F (66-149°C)Límite Superior: 400°F (204°C) (con relubricación frecuente)Apariencia: Gris Oscuro, Suave, CremosoBENEFICIOS: INHIBICIÓN DE OXIDACIÓN - reforzado con antioxidantes para resistir el endurecimiento y descomposición térmica. SELLO CONTRA SUCIEDAD Y CONTAMINANTES - forma una barrera protectora que reduce el desgaste. BASE NO FUNDENTE - no se funde ni se escurre. CONTINENE LUBRICANTES SÓLIDOS - el lubricante en película sólida se deposita en las superficies metálicas para reducir el contacto metal con metal. INHIBIDOR DE CORROSIÓN - protege contra el óxido y la corrosión. APLICACIONES: Omnitemp es recomendado para la lubricación de rodamientos, bujes y deslizadores que operan a altas temperaturas, como rodamientos de carros de horno, rodamientos de cadenas transportadoras de hornos, rodamientos de ventiladores de hornos, secadores en fábricas de papel, corrugadoras, rodamientos de muñones, sopladores de hollín, rodamientos Lehr y otras aplicaciones de servicio severo. Altamente recomendado para la lubricación de martillos hidráulicos.Tamaño y tipo de envase: BaldePeso: 38 LBS.

Omnitemp de Whitmore está formulado específicamente para soportar los rigurosos efectos de altas temperaturas. Su base no fundente asegura que permanezca en servicio cuando otras grasas se derretirían y/o se escaparían. Omnitemp ofrece una protección inigualable cuando las altas temperaturas son un factor determinante. Esto beneficia a industrias involucradas en la producción de papel, vidrio, ladrillo y cerámica, así como a la generación de energía, la producción y procesamiento de metales. Aunque las altas temperaturas no causarán que Omnitemp se derrita fuera del rodamiento, se debe tener cuidado para proporcionar una relubricación adecuada. Un reabastecimiento insuficiente conducirá a la resequedad y endurecimiento.Factor DN Máximo: 50,000Rango Operativo Ideal: 150-300°F (66-149°C)Límite Superior: 400°F (204°C) (con relubricación frecuente)Apariencia: Gris Oscuro, Suave, Cremoso BENEFICIOS:INHIBICIÓN DE OXIDACIÓN - reforzado con antioxidantes para resistir el endurecimiento y la degradación térmica.SELLO CONTRA SUCIEDAD Y CONTAMINANTES - forma una barrera protectora que reduce el desgaste.BASE NO FUNDENTE - no se derrite ni se escapa.CONTIERNE LUBRICANTES SÓLIDOS - la película sólida lubricante se deposita en las superficies metálicas para reducir el contacto metal con metal.INHIBICIÓN DE CORROSIÓN - protege contra el óxido y la corrosión.APLICACIONES: Omnitemp se recomienda para la lubricación de rodamientos, casquillos y deslizadores que operan a altas temperaturas, tales como rodamientos de carros de horno, rodamientos de transportadores de hornos, rodamientos de ventiladores de hornos, secadores en fábricas de papel, corrugadoras, rodamientos de muñones, sopladores de hollín, rodamientos de lehr y otras aplicaciones de servicio severo. Altamente recomendado para la lubricación de martillos hidráulicos.Tamaño y Tipo de Envase: TamborPeso: 446 LBS.

Onyx es una grasa lubricante diseñada para su uso en rodamientos con cargas elevadas y movimiento lento, especialmente aquellos expuestos al agua. El espesante utilizado en Onyx es un complejo de sulfonato de calcio, que ofrece un desempeño excelente en presencia de agua o vapor. Si el agua se mezcla con la grasa, Onyx resistirá la degradación y la salida del lubricante del rodamiento. Continuará lubricando bajo condiciones que convertirían a las grasas convencionales en líquido. A este espesante, Whitmore ha añadido polímeros adhesivos y un aceite base de alta viscosidad, otorgándole una repelencia al agua sobresaliente. En la prueba de lavado por aspersión de agua (ver tabla de datos), un resultado inferior al 20% de pérdida de grasa se considera bueno; Onyx EP 2 presenta solo un 9% de pérdida en esta prueba. En la prueba de lavado con agua, un 5% es un buen resultado; Onyx EP 2 pierde aproximadamente solo un 1%. La capacidad de presión extrema de Onyx es excepcional. El punto de soldadura en la prueba de las Cuatro Bolas es de 800 kilogramos, que es la carga máxima posible en esta prueba. Esto se traduce en una mayor vida útil del rodamiento bajo cargas elevadas y choques de alto impacto. BENEFICIOS: ALTA CAPACIDAD DE CARGA – previene el desgaste por rozamiento de metales bajo condiciones exigentes. RESISTENTE AL AGUA – resiste la dilución por agua. Mantiene el agua fuera del rodamiento formando un anillo repelente de grasa en el sello. APLICACIONES: Onyx es adecuado para rodamientos altamente cargados que operan en ambientes húmedos o secos. Se recomienda su uso en rodamientos de máquinas papeleras, incluyendo los rodamientos en la zona húmeda, así como en rodamientos de soportes de rodillos y transportadores en acerías. Usar Onyx en rodamientos de bombas, especialmente bombas para fluidos cáusticos o ácidos. Onyx es apto para uso hasta aproximadamente 200°F (100°C). Tamaño y tipo de envase: Tambor Peso: 441 LBS.

Onyx es una grasa lubricante diseñada para su uso en rodamientos con cargas pesadas y movimientos lentos, especialmente aquellos expuestos al agua. El espesante utilizado en Onyx es un complejo de sulfonato de calcio, que ofrece un rendimiento excelente en presencia de agua o vapor. Si el agua se mezcla con la grasa, Onyx resistirá la degradación y evitará que la grasa se salga del rodamiento. Continuará lubricando en condiciones que convertirían las grasas convencionales en líquidos. A este espesante, Whitmore ha agregado polímeros adhesivos y un aceite base de alta viscosidad, proporcionando una repelencia al agua sobresaliente. En la prueba de lavado por aspersión de agua (ver tabla de datos), un resultado de menos del 20 % de pérdida de grasa se considera bueno; Onyx EP 2 pierde solo el 9 % en esta prueba. En la prueba de lavado por agua, un 5 % es un buen resultado; Onyx EP 2 pierde aproximadamente solo el 1 %. La capacidad de presión extrema de Onyx es excepcional. El punto de soldadura en la prueba de Cuatro Bolas es de 800 kilogramos, la carga máxima posible en esta prueba. Esto se traduce en una mayor vida útil del rodamiento bajo cargas altas y golpes severos. BENEFICIOS: ALTA CAPACIDAD DE CARGA – previene el desgaste por roce del metal en condiciones exigentes.RESISTENTE AL AGUA – resiste la dilución por agua. Mantiene el agua fuera del rodamiento formando un anillo repelente de grasa en el sello. APLICACIONES: Onyx es adecuado para cualquier rodamiento con alta carga que opere en ambientes húmedos o secos. Se recomienda para rodamientos de máquinas de papel, incluyendo rodamientos en la zona húmeda, así como en soportes de rodillos y rodamientos de transportadores en plantas siderúrgicas. Use Onyx en rodamientos de bombas, especialmente aquellas que manejan fluidos cáusticos o ácidos. Onyx es apto para uso hasta aproximadamente 200°F (100°C). Tamaño y tipo de envase: Bote Peso: 38 LBS.

Kopper Plate es un lubricante antiadherente y de baja fricción elaborado a partir de una combinación de microescamas de cobre y grafito, dispersos en una grasa resistente al agua y reforzada con antioxidantes, además de inhibidores de óxido y corrosión. Kopper Plate contiene un aditivo EP patentado que ofrece una protección adicional que ningún otro compuesto puede igualar. Kopper Plate crea una barrera contra el contacto metal con metal, previniendo el agarrotamiento y la corrosión. Sus ingredientes forman una matriz eficaz entre superficies acopladas que no se ven afectadas por contracción o expansión. Rellena irregularidades e imperfecciones y resiste la soldadura, endurecimiento o fijación. Kopper Plate proporciona baja fricción y amortigua cargas de impacto y choque. La baja fricción entre partículas reduce el efecto stick-slip, facilitando el desmontaje rápido con un torque mínimo de llave. No se exprimirá de las roscas, no se endurecerá ni se lavará fácilmente. Kopper Plate es insuperable en servicios de alta temperatura hasta 1,800°F (982°C). Accesorios que se calientan al rojo vivo y luego se enfrían pueden desmontarse rápidamente sin agarrotamiento ni deformación. Kopper Plate se recomienda para trabajos de producción y mantenimiento donde la rapidez en el montaje y desmontaje es esencial. Ayuda a reducir tiempos muertos y optimiza el uso de maquinaria y equipos, ahorrando valiosas horas hombre y aumentando la producción. Kopper Plate está recomendado para uniones de herramientas de perforación, varillas roscadas de perforación y como lubricante para martillos hidráulicos. BENEFICIOS: SIN PLOMO - seguro para el medio ambiente. PROTECCIÓN - protege contra agarrotamiento, congelamiento por calor, desgaste, óxido y corrosión. REDUCE LA FRICCIÓN - disminuye el torque requerido en la llave. ECONÓMICO - permite reutilización de accesorios; ahorra reemplazo de pernos, tornillos y tuercas. DISMINUCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO - agiliza el montaje y desmontaje. ESTABILIDAD - no se afecta por contracción, expansión o vibración. NO SE ESCURRE - no gotea, ni se licua ni se asienta. APLICACIONES: Tuercas - Bujes - Martillos Hidráulicos - Bridas Cadenas - Tapones Ciegos - Tés - Guías Punzones - Adaptadores - Empaques Algunos Engranajes - Machuelos - Pernos - Elevadores Uniones - Espárragos - Poleas Acoplamientos - Codos - Dados Vástagos de Válvulas - Deslizadores - Transmisiones U-Bolts - Bandas de Retorno - Tornillos Uniones - Llaves - Ajustes por Presión Múltiples - Tubos - Roscas - Accesorios Elevadores - Niples - EmpaquesNota: No usar en líneas de oxígeno.Tamaño y Tipo de Envase: BarrilPeso: 158 LBS.

La Grasa para Acoplamientos Vortex de Whitmore es una grasa adherente espesada con polímero de litio específicamente formulada para la lubricación a largo plazo de acoplamientos mecánicos engrasados, incluyendo diseños de engranajes dentados, de cadena y de rejilla de acero. Vortex puede usarse en acoplamientos de cualquier tamaño y a alta velocidad. Los resultados de la prueba centrífuga de alta velocidad (ASTM D-4425) han demostrado que el espesante dual utilizado en Vortex permite una separación mínima de aceite incluso a 15,000 rpm. La separación de aceite es la principal causa de falla del lubricante en acoplamientos. Aditivos robustos anti-desgaste y de alta presión extrema, en combinación con un fluido de alta viscosidad, aseguran protección contra el desgaste abrasivo generado por el movimiento de roce de baja amplitud y alta frecuencia, común en acoplamientos industriales. Vortex puede utilizarse para lubricar casquillos de movimiento lento y cargas pesadas, especialmente en presencia de contaminación por agua. También se recomienda para dispositivos de lubricación presurizados de cables de acero. Puede requerir calentamiento suplementario para facilitar el bombeo a temperaturas bajo cero. BENEFICIOS: REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS - elimina tiempos muertos no programados causados por fallas en la lubricación. LIMPIEZA - sin fugas de aceite, incluso donde los sellos son imperfectos. LARGA DURACIÓN - vida útil extendida de la grasa que brinda mayor seguridad y reduce la mano de obra de mantenimiento. APLICACIÓN UNIVERSAL - un solo producto para todos los tamaños y velocidades, incluyendo áreas con contaminación de agua. RANGO DE TEMPERATURAS - usable desde -20° F hasta 300° F (-30° C a 150° C). APLICACIONES: Utilice Vortex en todos los tamaños de acoplamientos tipo engranaje, cadena y rejilla, donde la grasa sea el lubricante recomendado. Fabricantes típicos incluyen Fast’s, Koppers, Lovejoy, Falk, TB Wood’s y Browning. Vortex es adecuado para todas las velocidades encontradas en aplicaciones industriales y también en presencia de agua y vapor. También es apto para casquillos de movimiento lento y cables de acero engrasados. Vortex cumple con los requisitos AGMA CG-1, CG-2 y CG-3 para grasas de acoplamientos.Tipo y tamaño del envase: CSPeso: 50 LBS.

La Composición Antifricción de Whitmore es una serie de grasas de alto rendimiento a base de sodio, diseñadas para aplicaciones de movimiento lento en industrias como minería, metales primarios, cemento y producción de agregados. Las grasas AFC son fibrosas, filamentosas y adhesivas. El exceso de grasa forma un collar o borde alrededor del sello, lo que ayuda a mantener fuera el polvo y los contaminantes. Las grasas AFC pueden usarse en cualquier rodamiento u otra aplicación donde sea apropiado el uso de grasa convencional; sin embargo, son particularmente efectivas en bujes lisos, ya sean de Babbitt, bronce o acero con plomo. La adhesividad natural de las grasas AFC de Whitmore proporciona excelentes características de formación de película y una resistencia sobresaliente a la expulsión. Las grasas AFC cumplen con las directrices de Toxicidad del Procedimiento de Extracción establecidas por la Agencia de Protección Ambiental (EPA), lo que las excluye de los estrictos requisitos de almacenamiento y disposición según la ley de Residuos Peligrosos de la EPA.Factor DN máximo para AFC No. 5 (grado NLGI 2): 180.000 Temperatura continua máxima: 200°F (93°C) Temperatura ocasional máxima: 250°F (121°C) Apariencia: Negra, filamentosa, adhesiva BENEFICIOS: CAPACIDAD EXTREMA DE SOPORTE DE CARGA - protege contra agarrotamientos durante cargas de choque. REDUCE FRICCIÓN Y DESGASTE - reforzada con aditivos EP para prolongar la vida del equipo. EFICIENCIA ENERGÉTICA - reduce la resistencia por fricción para un menor consumo de amperaje. PROTECCIÓN EN CONDICIONES ADVERSAS - espesante adhesivo y cohesivo resistente. SELLO CONTRA CONTAMINANTES - forma un sello fibroso para proteger las partes móviles del polvo. APLICACIONES: Elija grasas AFC cuando los componentes lubricados estén sujetos a cargas altas, bajas velocidades y contaminación. Recomendadas para rodamientos de cintas transportadoras, calandras, rodamientos de molinos de caucho y rodamientos de motores en ambientes polvorientos. Úselas en rodamientos de las industrias de metales primarios o minería que operan bajo cargas altas a bajas velocidades, como trituradoras, tamices vibratorios, peletizadores y centrifugadoras. Las grasas AFC no son adecuadas para uso bajo agua.Tamaño y tipo de envase: Tambor Peso: 426 LBS.